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钣金加工行业情况以及工艺概述

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钣金是针对金属和部分非金属薄板(通常在6mm以下)的一种综合冷加工工艺,包括剪、冲/切/冲切复合、折弯、焊接、铆接、拼接、成形等,其明显的特征是同一零件厚度相同。通常,钣金工厂最重要的三个步骤是剪、冲/切、折,主要是通过钣金软件对3D图形的编辑而得到钣金件加工所需的数据,如展开图、折弯线等,并为数控冲床激光切割机、冲切复合机以及数控折弯机等提供机床加工数据。

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钣金加工的一般工艺为:⑴下料/落料,冷轧板、镀锌板、铝板、铜板适合选用剪板机或数控冲床加工,不锈钢材料通常采用激光切割;⑵数控折弯及成形;⑶钳工,包括沉孔、攻丝、扩孔、钻孔及翻边、压铆等工序;⑷零部件组合焊接;⑸焊接、打磨及校正处理;⑹表面处理,包括电镀、氧化、拉丝处理等;⑺喷涂处理,包括喷粉和喷油;⑻丝印和装配工序;⑼最终检验FQC。这些工艺的顺序根据产品不同,有多有少,有前有后。


一般来说钣金件的质量除在生产过程中严格要求外,还需要注意工序间的保护,更需要独立于生产之外的品质检验,以前是靠人的经验和简单的工具进行检测,现在逐步导入了辅助设备,诸如各种仪器和钣金检测设备。一是按图纸严格把控尺寸,二是严格把控外观质量,对尺寸不符处进行返修或报废处理,外观不允许碰划伤,对喷涂后的色差、耐蚀性、附着力等进行检验。这样就可以根据错误和缺陷找到展开图错误、各工序的不良习惯、工序中的错误等,如数冲或激光的编程错误、模具使用错误等。


由此可见,要想做出好的产品也是很不容易的。因为工序较多,而能够覆盖众多工序的工厂又较少,大多钣金加工厂的生产只涉及部分工序,如激光下料的Job-shop,只做焊接、电镀或涂装的加工厂,另外部分冲压厂也做钣金加工业务,以上问题造成了工序间质量控制困难,以致总体质量难以把控。


钣金行业由于入门门槛低,造成企业鱼龙混杂,恶性竞争严重。钣金行业缺乏职业教育和专业教育,行业技术水平参差不齐,而学徒制的缺失使工艺技术和经验更是得不到传承。行业缺乏定价标准,对前期业务报价不利,造成价格竞争逐渐成为竞争的单一手段;没有检查标准和规范,所以后期交货时十分被动……正因为以上的乱象,一步步使钣金加工行业陷入了困境,不得不在各个行业的夹缝中求生存。

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